离心铸造
离心铸造方法是通过将熔融金属浇入一个快速旋转的圆筒形模具中，从旋转产生的离心力施加在熔融金属上的压力的方法来制造管。1952年，久保田开发出了第一个离心浇铸技术制成。由于工业规模批量生产建立了一个框架，久保田稳步提供高性能，高品质的钢铸件的工业设备。
核心技术
先进的离心铸造技术生产高品质铸件
离心铸造的优势
定向凝固，从与金属模具接触的外表面开始，实现声音铸造金属质量，无空穴和夹杂物。的离心力产生具有无壁的厚度变化的中空圆柱形产品。离心铸造方法的另一个优点是，铸造后的残余应力被最小化，因为没有什么妨碍凝固收缩。
卧式离心铸造
双层铸造
双层离心铸造管的优点
的外层和内层都冶金结合成一个完全集成的结构。
外层部和内层组合的广泛的选择，可通过完全控制熔融金属温度，最佳配置铸造条件。
产品可以设计成通过改变内层和外层，以具有多种功能。
多层铸造
久保田的离心铸造复合轧辊
- 久保田选择了在1961年制造轧机轧辊的离心铸造方法中，比任何其他制造商全球早。
- 在1991年，久保田开始用高耐磨性和表面粗糙化性能由高速工具钢材料的外层生产世界上第一离心铸造复合轧辊。是在外层和改善边界强度芯之间提供了基于我们的专利技术的中间层。
辊已离心铸造外层和中间层，且以优异的冲击吸收延性铸铁芯。
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