离心铸造
离心铸造方法是通过将熔融金属倒入快速旋转的圆柱模具中生产管道的方法，其中来自旋转的离心力施加压力在熔融金属上。1952年，Kubota开发了首款为钢铁的离心铸造技术。自建立工业规模批量生产框架以来，Kubota稳步为工业设备提供了高性能，高品质的钢铸件。
核心技术
先进的离心铸造技术生产高质量的铸件
离心铸造的优点
从与金属模具接触的外表面开始的定向凝固，实现了声音铸造的金属质量，没有空腔和夹杂物。离心力产生中空圆柱形产品，没有壁厚变化。离心铸造方法的另一个优点是铸造后的残余应力最小化，因为没有什么可以干扰凝固收缩。
水平离心铸造
双层铸造
双层离心铸造管的优点
外层和内层是冶金键合成完全集成的结构。
通过完美控制熔融金属温度和最佳地配置铸造条件，可以获得各种外层组合和内层组合。
产品可以设计成通过改变内层和外层具有多种特征。
多层铸造
Kubota的离心铸造复合辊
- Kubota于1961年在全球的任何其他制造商之前选择了1961年制造轧机轧辊的离心铸造方法。
- 1991年，Kubota开始生产世界上第一家离心式复合辊，外层采用高速工具钢材制成，具有高耐磨性和表面粗糙化性能。基于我们专有技术的中间层设置在外层和芯之间以提高边界强度。
该辊具有离心铸造的外层和中间层和具有优异冲击吸收的延性铸铁芯。
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